2021潮州宝钢硅钢片哪家好
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终末退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以质点析出，以便增强抑制作用。
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱至好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上至好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（至好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀。
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
与其它材料如铁氧体和非晶材料相比。由于3%Si---Fe薄带具有高饱和磁感及高磁导率，可使铁芯很小。由于是冷轧带材。所以表面平整、同板差小、板形良好，加工性能好，可制成CD型、环型和矩型等各种形状和规格的铁芯，应用领域广，使用范围宽（50H—20KH），取向硅钢的用途。取向电工钢是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料。主要应用于各种类型、整流器、变压器、电抗器及大电机等行业，用于制造各类变压器的铁芯，取向硅钢（电工钢）和03mm同牌号产品还是有差别的。取向硅钢当然是厚度越薄涡流就越小。但太薄了由于绝缘层占的比例也高会影响磁通量。
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
现货原卷出售，供应硅钢片，厂家直供 广泛应用于变压器、电机、电焊机、互感器、微特电机、马达、铁芯等生产厂家 普通取向硅钢23Q11027Q12027Q13030Q09530Q10030Q11030Q12030Q130相当于 B27GB27GB30GB30G宝钢电工钢相同牌号相当于武钢普通取向硅钢 23QQ27Q30Q30Q ，取向电工钢牌号表示方法，钢号由数字、字母和数字组成，取向电工钢的字母符号”Q”，高磁感的字母符号“G”刻痕产品的符号“R”。
研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种，硅钢片生产模具。于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si30～45%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带，70年始生产冷轧取向硅钢带，性能要求编辑 。对硅钢性能的要求 主要是①铁损低，这是硅钢片质量的重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低。牌号愈高，②较强磁场下磁感应强度（磁感）高。这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等，③表面光滑、平整和厚度均匀。2053832258
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（至好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（阀门一直是打开的）。